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　　隔膜泵作為一種計量精確、安全可靠的加料設備，廣泛應用于化工生產裝置的催化劑、溶劑注入等方面。在化工聚合裝置運行期間，隔膜泵能否正常穩定運作將直接影響整個裝置及裝置生產出的產品品質。

　　實際運用來看，入口壓力過低、隔膜破裂或變形、出入口單向閥磨損等多種原因均會導致隔膜泵出現故障。當隔膜泵出現故障時，切忌盲目拆檢，在沒有較為準確地判斷故障產生原因前盲目拆檢，不僅無法解決問題，還容易產生裝配上新的問題。那么，正確做法是怎樣呢？

　　首先盡可能回想隔膜泵出現故障前的運行狀況，包括但不限于流量變化、出入口壓力變化情況等。

　　第二步借助回想信息嘗試分析可能導致故障的原因，此時要注意思路開闊，避免局限于某一點，從而找到快速解決故障的方案。例如，在輸送含有固體顆粒的溶液過程中，固體雜質會污染單向閥的鋼球及閥座，雖然拆檢、更換單向閥可以有效解決問題，但采用快速泄壓法進行處理顯然更為簡單、經濟。

　　第三步：

　　如果是液壓隔膜泵，仔細觀察故障泵的異常狀況。例如觀察補油室油位的變化情況，如果在泵的每個沖程補油室的液位都上下波動一次，則說明可能是出口壓力過高導致卸油閥起跳，或者是卸油閥設定壓力過低所致。此時只需降低出口壓力或重新設定卸壓閥壓力可解決，如果是補油閥內漏所致，則需更換補油閥。

　　隔膜泵另外補油閥的動作情況也是導致計量泵不上量的主要原因，當按下補油閥的閥桿時，如有氣泡溢出，則說明液壓室內積聚了氣泡，可能是補油閥彈簧的設定壓力不正確，則需要耐心的調整補油閥的設定壓力，直至使其能夠正常動作。