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　　隔膜泵的工作原理及故障原因分析
　　隔膜泵的流量調節是靠旋轉調節機構改變活塞沖程來調節的。其原理是：旋轉調節機構的手輪(可以看到刻度盤上的位置變化)，通過可調軸和滑軸發生軸向變換，此運動通過滑軸上的斜槽轉變為偏心輪的徑向位移，經過連接桿推動活塞，由于活塞沖程的改變，從而達到流量調節的目的。
　　工作原理及故障原因分析
　　① 隔膜泵及系統的工作原理 隔膜泵的管道進口安裝有緩沖卸壓裝置，出口管路上安裝有減震壓力罐，兩處通過壓縮空氣小壓力進氣，以減少泵在運行時的震動，通過活塞的往復運動，在液壓腔內由隔膜連桿控制隔膜的行程，從而完成污泥的輸送。板框污泥脫水系統的工藝是，污泥(含固率8％)通過加藥后，用隔膜泵把污泥壓入板框，當板框內部壓力達到l．4MPa時則一個運行過程完成；隔膜泵是整個系統的關鍵設備。
　　②泵運行時產生故障的檢查 通過仔細觀察隔膜泵的工作過程發現，當工作壓力到0.9MPa以上時泵的震動很大，輸出管道抖動的幅度大。此時調節管道進口緩沖卸壓裝置和出口管路上的減震壓力罐的進氣壓力也無法消除震動，時間一長造成泵的基礎和固定管道的支架也全部松動，到一定時間泵也隨著震動而損壞。經對泵解體檢查，隔膜片損壞，其原因是隔膜被隔膜連桿頂出極限位置，造成隔膜中心與隔膜連桿連接處破損，隔膜連桿也因此變形無法再使用；活塞桿總成由于活塞桿的絲扣損壞造成兩只固定螺母脫落，活塞桿也報廢；缸套和活塞主要是磨損太多造成壓力上不去。
　　③隔膜泵損壞原因分析 根據對隔膜泵的檢修結果，可聯系隔膜泵廠家。